Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Эффект обработки поверхности дюймового болта
Дюймовый болт - это вид крепежа, широко используемый в машиностроении, строительстве, автомобилестроении и других областях. Обработка его поверхности не только влияет на внешний вид болта, но и напрямую влияет на его коррозионную стойкость, износостойкость, коэффициент трения, проводимость и другие свойства. Выбор обработки поверхности зависит от условий использования болта, характеристик материала и требований к эксплуатационным характеристикам. Ниже приводится анализ нескольких распространенных способов обработки поверхности дюймовых болтов и их последствий.
1. Цинкование
Электрогальванизация – один из наиболее распространенных способов обработки поверхности дюймовых болтов. Нанесение слоя цинка на поверхность болта позволяет эффективно предотвратить коррозию болта во влажной среде. Слой цинка обладает хорошей коррозионной стойкостью, особенно в нейтральных или слабокислых средах. Поверхность болта после электрогальванизации имеет серебристо-белый цвет и определенный блеск.
Эффект:
Коррозионная стойкость: слой электрогальванизации может образовывать плотную оксидную пленку, эффективно изолируя контакт между болтом и внешней средой, замедляя возникновение коррозии.
Эстетика: Поверхность болта после цинкования гладкая и однородная, внешний вид красивый.
Экономическая эффективность: процесс электрогальванизации отработан, стоимость относительно низкая, и он подходит для массового производства.
Ограничения: В сильных кислотных или щелочных средах коррозионная стойкость цинкового слоя значительно снижается. Кроме того, толщина гальванического слоя ограничена, обычно она составляет 5-25 микрон, и коррозия все же может возникнуть после длительного воздействия суровых условий окружающей среды.

2. Горячее цинкование
Горячее цинкование заключается в погружении болта в расплавленную цинковую жидкость, так что слой цинка и поверхность болта металлургически соединяются, образуя слой более толстого слоя цинка. По сравнению с электрическим цинкованием, горячее цинкование имеет более толстый слой цинка, обычно 50-150 микрон, поэтому оно обладает лучшей коррозионной стойкостью.
Эффект:
Коррозионная стойкость: Толщина и плотность слоя горячего цинкования обеспечивают отличную коррозионную стойкость в суровых условиях, особенно на открытом воздухе или в морской среде.
Износостойкость: Благодаря толстому слою цинка болты, оцинкованные горячим способом, обладают хорошей износостойкостью и могут выдерживать определенный механический износ.
Внешний вид: Поверхность болта после горячего цинкования обычно серая, шероховатая и не такая гладкая, как при электрооцинковке.
Стоимость: стоимость горячего цинкования высока, а процесс сложен, что подходит для случаев, когда предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости.
3. Покрытие Дакромет
Обработка Dacromet — это экологически чистая технология обработки поверхности, при которой неорганическое металлическое покрытие образуется путем погружения болтов в раствор, содержащий частицы металлов, таких как цинк и алюминий. Покрытие Dacromet обладает превосходной коррозионной стойкостью, устойчивостью к высоким температурам и химической стойкости.
Эффект:
Коррозионная стойкость: коррозионная стойкость покрытия Dacromet лучше, чем у электрического цинкования и горячего цинкования, что особенно подходит для условий с высоким содержанием солей и высокой влажностью.
Устойчивость к высоким температурам: покрытие Dacromet может оставаться стабильным в условиях высоких температур и подходит для условий высоких температур.
Защита окружающей среды: в процессе обработки Dacromet не образуются вредные вещества, что соответствует экологическим требованиям.
Внешний вид: Покрытие Dacromet обычно серебристо-серого цвета, гладкая поверхность, хорошая декоративность.
Стоимость: затраты на обработку Dacromet выше, но благодаря своим превосходным характеристикам он подходит для высокотехнологичных применений.
4. Черное оксидное покрытие.
Окислительная обработка – это образование черной оксидной пленки на поверхности болта химическими или электрохимическими методами. Оксидная пленка тонкая, обычно 1-3 микрона, что в основном играет роль в предотвращении ржавчины и эстетике.
Эффект:
Устойчивость к ржавчине: оксидная пленка обладает определенной антикоррозийной способностью, но она не так хороша, как электрическое цинкование или горячее цинкование.
Эстетика: Поверхность оксидированного болта черная и имеет хороший декор, который часто используется в тех случаях, когда требуется черный вид.
Коэффициент трения: окислительная обработка может снизить коэффициент трения на поверхности болта, что облегчает затяжку при сборке.
Стоимость: стоимость окислительной обработки невелика, подходит для случаев с низкими требованиями к предотвращению ржавчины.
5. Фосфатирование
Фосфатирование заключается в образовании фосфатной пленки на поверхности болта для улучшения коррозионной стойкости и износостойкости болта. Фосфатирующая пленка обычно серого или черного цвета и имеет толщину 1–10 микрон.
Эффект:
Коррозионная стойкость: фосфатирующая пленка обладает определенной коррозионной стойкостью, но она не так хороша, как электрическое цинкование или горячее цинкование.
Износостойкость: фосфатирующая пленка может повысить износостойкость поверхности болта, что подходит для случаев, когда необходимо выдерживать трение.
Смазывающая способность: фосфатирующая пленка обладает хорошей смазывающей способностью, что может снизить сопротивление трения болта во время сборки.
Стоимость: Стоимость фосфатирования невелика, и оно подходит для случаев, когда не требуется коррозионная стойкость и износостойкость.
6. Пассивация нержавеющей стали.
Болты из нержавеющей стали обычно не требуют дополнительной обработки поверхности, поскольку нержавеющая сталь сама по себе обладает хорошей коррозионной стойкостью. Однако для дальнейшего повышения коррозионной стойкости болты из нержавеющей стали можно пассивировать, то есть на поверхности образовывать плотную оксидную пленку.
Эффект:
Коррозионная стойкость: пассивированные болты из нержавеющей стали имеют более длительный срок службы в агрессивных средах.
Эстетика: Поверхность болтов после пассивации гладкая, блестящая и имеет хороший декор.
Стоимость: стоимость пассивационной обработки низкая, подходит для болтов из нержавеющей стали с высокими требованиями к коррозионной стойкости.
7. Органическое покрытие
Органическое покрытие — это нанесение слоя органического материала, такого как краска, порошковое покрытие и т. д., на поверхность болта. Органические покрытия могут обеспечить хорошую коррозионную стойкость и декоративность, подходящие для случаев, когда требуется определенный цвет или внешний вид.
Эффект:
Коррозионная стойкость: органическое покрытие может эффективно изолировать контакт между болтом и внешней средой, обеспечивая хорошую коррозионную стойкость.
Эстетика: органические покрытия доступны в различных цветах и внешнем виде, отвечающих различным декоративным потребностям.
Износостойкость: Органические покрытия обладают плохой износостойкостью и подвержены механическому износу.
Стоимость: стоимость покрытия органическим покрытием выше, подходит для случаев с высокими декоративными требованиями.
заключение
Существует множество способов обработки поверхности дюймовых болтов, каждый из которых имеет свои уникальные преимущества и ограничения. Выбор подходящей обработки поверхности требует всестороннего учета условий использования болта, требований к производительности и факторов стоимости. Электрогальванизация и горячее цинкование являются наиболее распространенными методами обработки, подходящими для большинства обычных применений; Обработка Dacromet подходит для высокой коррозионной стойкости и высоких температур; Окислительная обработка и фосфатирование подходят в тех случаях, когда не требуется защита от ржавчины и устойчивость к износу; Пассивационная обработка болтов из нержавеющей стали может еще больше улучшить их коррозионную стойкость; Органические покрытия подходят для применений, требующих особого внешнего вида. Разумный выбор обработки поверхности может эффективно продлить срок службы болтов и повысить их производительность и надежность.
January 27, 2026
January 24, 2026
Письмо этому поставщику
January 27, 2026
January 24, 2026
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.