ASTM A193 B7M полностью резьбовая шпилька, устойчивая к коррозии

Описание продукта:
Название продукта: Исследование полной угрозы коррозии на предмет устойчивости к коррозии при высоких температурах и высоких давлениях.

Стандарт размера: все болты соответствуют ASME B 18.31.2-2014.

Химический состав шпилек с непрерывной резьбой ASTM A193 класса B7M и болтов с полной резьбой B7 одинаков, но разница заключается в механических свойствах и условиях использования. Твердость и прочность болтов из материала В7 выше, чем у В7М. При проектировании болтов B7 основное внимание уделяется прочности на разрыв, ударной вязкости и термостойкости. Они используются в средах с высокой температурой и высоким давлением, таких как нефтехимические предприятия, котлы и сосуды под давлением. С другой стороны, болты B7M не только устойчивы к воздействию высоких температур и высокого давления, но также подходят для сред, чувствительных к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (SSC), таких как теплообменники с плавающей головкой, серосодержащие месторождения нефти и газа и морская техника. То есть болты B7M обладают лучшей коррозионной стойкостью, чем болты B7. Обычно болты используются с гайками для тяжелых условий эксплуатации ASTM A194 2H, или если сценарий применения предполагает низкие температуры (например, -50 ° C или ниже) или агрессивные среды (например, среды, содержащие сероводород HS), требуются гайки класса A194 7L.

Приложения:

Болты с полной резьбой B7M подходят как для окружающей среды с высокой температурой, так и с высоким давлением, и больше подходят для сред, чувствительных к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (SSC), таких как кислые нефтяные и газовые месторождения, морская техника, используемые в теплообменниках с плавающей головкой, серосодержащие нефтяные и газовые месторождения, а также в других случаях, когда необходимо избегать коррозионного растрескивания под напряжением.

Стандарты производительности и материалов:

Материалы и свойства соответствуют ASTM A193-2015, обычно выбираются легированные стали, AISI 4140/4142, секвенированные и отпущенные материалы. Твердость после термообработки должна быть менее 22HRC, предел прочности при растяжении ≥ 690 МПа, предел текучести ≥ 550 МПа, а конечная температура термообработки не должна быть ниже 1150 ° F (630 ° C) для отпуска.

Заканчивать:

Обычно в определенных средах используются окислительное чернение (обладает плохой коррозионной стойкостью и устойчивостью к окислению) (обладает высокой коррозионной стойкостью и обычно используется в морском оборудовании) и обработка поверхности, такая как покрытие из цинк-алюминиевого сплава или горячее цинкование.

Расстояние между резьбами и диаметр резьбы: мы варьируем от 1/4 до 20 диаметров резьбы. UNC、5/16-18UNC、3/8-16UNC、7/16-14UNC、1/2-13UNC、9/16-12UNC、5/8-11UNC、3/4-10UNC、7/8-9UNC、1"-8UNC、1-1/ 8-7UNC, 1-1/4-7UNC, 1-1/2-6UNC, 1-5/8-6UNC, 1-3/4-6UNC, 2"-4,5UNC, 2-1/2-4UNC, 3"-4UNC, 3-1/2-4UNC, 4"-4UNC, Резьбу большего диаметра также можно изготовить с помощью ковки длиной до 40 дюймов. Что касается шага резьбы, мы можем изготовить резьбу UNC, резьбу UNF и меньший шаг резьбы, а также специальную резьбу.